ગ્લાસ ફાઇબર બોર્ડની ફોમિંગ સમસ્યાનું કારણ

ગ્લાસ ફાઇબર બોર્ડનું ફીણ ખરેખર બોર્ડના નબળા બંધનકર્તા બળની સમસ્યા છે, અને વિસ્તરણ દ્વારા, બોર્ડની દેખાવની ગુણવત્તા, જેમાં બે પાસાં શામેલ છે:

1. બોર્ડની સ્વચ્છતા; 2. માઇક્રોસ્કોપિક સપાટીની રફનેસ (અથવા સપાટી energy ર્જા) ની સમસ્યા.

બોર્ડ પરપોટાની સમસ્યાઓ પરના તમામ બોર્ડને ઉપરોક્ત કારણો તરીકે સારાંશ આપી શકાય છે.

ગ્લાસ ફાઇબર પ્લેટ કોટિંગ્સ વચ્ચેના બંધન બળ નબળા અથવા ખૂબ ઓછા છે, અને અનુગામી ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં પ્લેટિંગ તણાવ, યાંત્રિક તાણ અને થર્મલ તાણનો પ્રતિકાર કરવો મુશ્કેલ છે, અને છેવટે કોટિંગ્સ વચ્ચેના જુદા જુદા ડિગ્રી બનાવે છે.

કેટલાક પરિબળો કે જે ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં બોર્ડની નબળી ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે તે નીચે મુજબ સારાંશ આપવામાં આવે છે:

1. સબસ્ટ્રેટ પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓ:

ખાસ કરીને કેટલાક પાતળા સબસ્ટ્રેટ માટે (સામાન્ય રીતે 0. 8 મીમી નીચે), સબસ્ટ્રેટની નબળી કઠોરતાને કારણે, તે બોર્ડને બ્રશ કરવા માટે યોગ્ય નથી.

આ તાંબાના વરખના ox ક્સિડેશન અને રક્ષણાત્મક સ્તરની વિશેષ સારવારને રોકવા માટે સબસ્ટ્રેટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં સમર્થ નહીં હોય, તેમ છતાં, સ્તર પાતળા હોવા છતાં, બ્રશ પ્લેટ દૂર કરવા માટે સરળ છે, પરંતુ રાસાયણિક સારવારની પસંદગીમાં વધુ મુશ્કેલીઓ છે, તેથી નિયંત્રણ માટે મહત્વપૂર્ણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે, તેથી ગરીબ કોપરિંગ પ્રોસેસની રચનાને ટાળવા માટે, તેથી; બ્લેકિંગના પાતળા આંતરિક સ્તરમાં આ સમસ્યા, ત્યાં ખરાબ બ્લેકિંગ બ્રાઉન, અસમાન રંગ પણ હશે, બ્લેક બ્રાઉનનો ભાગ સારો નથી.

2. મશિનિંગ (ડ્રિલિંગ, લેમિનેટીંગ, મીલિંગ, વગેરે) માં બોર્ડની સપાટી તેલ અથવા અન્ય પ્રવાહી ચેપ દ્વારા રચાયેલી પ્રક્રિયા નબળી સારવારના ધૂળના પ્રદૂષણનો દેખાવ.

3. ખરાબ કોપર બ્રશ પ્લેટ:

કોપર કાંપ પહેલાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટનું દબાણ ખૂબ મોટું હોય છે, ઓરિફિસ વિરૂપતા બનાવે છે અને ઓરીફાઇસ કોપર ફોઇલ ફલેટ અને ઓરીફિસ લિકેજ સબસ્ટ્રેટને બ્રશ કરવા માટે, જેથી કોપર પ્લેટિંગ, ટીન સ્પ્રેઇંગ અને વેલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં ઓરિફિસ ફોમિંગ ઘટના રચાય; જો બ્રશ પ્લેટ લિકેજ સબસ્ટ્રેટની રચના કરતી નથી, પરંતુ ભારે બ્રશ પ્લેટ rif રિફિસ કોપરની રફનેસમાં વધારો કરશે, તેથી માઇક્રો-એચિંગ ક ars ર્સિંગની પ્રક્રિયામાં, તાંબાના વરખને અતિશય બરછટ ઘટના બનવાનું સરળ છે, ત્યાં ચોક્કસ ગુણવત્તાનો ભય હશે; તેથી, બ્રશ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને શ્રેષ્ઠમાં સમાયોજિત કરવા માટે, ઘર્ષણ માર્ક પ્રયોગ અને જળ ફિલ્મ પ્રયોગ દ્વારા, બ્રશ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણને મજબૂત કરવા માટે આપણે ધ્યાન આપવું જોઈએ;

4. ધોવાની સમસ્યા:

રાસાયણિક પ્રવાહી otion ષધ યા ઝેરનો ડોઝ સારવાર, તમામ પ્રકારના એસિડ, આલ્કલી, ઓર્ગેનિક અને અન્ય દવાઓ વધુ દ્રાવકમાંથી પસાર થવા માટે તાંબાના પ્લેટિંગની સારવારને લીધે, અશ્લીલતા ધોવા, ખાસ કરીને કોપર એડજસ્ટમેન્ટ એજન્ટ, ફક્ત ક્રોસ પ્રદૂષણ નહીં, પણ નબળી સારવાર અથવા સારવારની અસરનો બોર્ડ ભાગ બનાવશે, સલામત, અસમાન શોર્ટસિંગ્સ, રચનાની રચનાની રચના પણ કરશે; તેથી, આપણે ધોવાનાં નિયંત્રણને મજબૂત કરવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ, મુખ્યત્વે પાણીના પ્રવાહ, પાણીની ગુણવત્તા, ધોવા સમય અને પ્લેટ ટપકતો સમય, વગેરેના નિયંત્રણ સહિત ખાસ કરીને શિયાળામાં જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય છે, ત્યારે ધોવાની અસર મોટા પ્રમાણમાં ઓછી થશે, પરંતુ ધોવાનાં નિયંત્રણ પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ;

5. કોપર પ્લેટિંગ અને ગ્રાફિક પ્લેટિંગ પ્રીટ્રિએટમેન્ટમાં માઇક્રો-એચિંગ:

અતિશય માઇક્રો-ઇરોશન છિદ્ર લિકેજ સબસ્ટ્રેટની રચના કરશે, છિદ્રની આસપાસ પરપોટો રચશે; માઇક્રો ધોવાણનો અભાવ પણ બંધનકર્તા બળનો અભાવ બનાવશે, પરિણામે ફોમિંગ ઘટના; તેથી, માઇક્રો-એચિંગનું નિયંત્રણ મજબૂત થવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, કોપર ડિપોઝિશન પ્રીટ્રિએટમેન્ટની માઇક્રો-કાટની depth ંડાઈ 1. છે. જો શરતો શ્રેષ્ઠ છે, તો માઇક્રો-કાટની જાડાઈ અથવા કાટ દર રાસાયણિક વિશ્લેષણ અને સરળ પ્રયોગ વજન પદ્ધતિ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે; સામાન્ય સંજોગોમાં, તેજસ્વી રંગ પછી માઇક્રો કાટની સપાટી, સમાન ગુલાબી, કોઈ પ્રતિબિંબ નહીં; જો રંગ સમાન નથી, અથવા પ્રતિબિંબીત સૂચવે છે કે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ગુણવત્તાયુક્ત સંકટ છે; દૃષ્ટિકોણને મજબૂત કરવા પર ધ્યાન આપો; આ ઉપરાંત, માઇક્રો-એચિંગ ટાંકીની તાંબાની સામગ્રી, ટાંકીનું તાપમાન, ભાર, માઇક્રો-એચિંગ એજન્ટની સામગ્રી, વગેરેને ધ્યાન આપવું જોઈએ;

6. ડૂબી તાંબાના નબળા ફરીથી કામ:

નબળા ફેડિંગ પ્લેટિંગને કારણે ફરીથી કામ કરવાની પ્રક્રિયામાં રિવર વર્ક બોર્ડ પછીના કેટલાક કોપર અથવા ગ્રાફિક્સ, રીકવર્ટ મેથડ યોગ્ય નથી અથવા માઇક્રો એચિંગ ટાઇમ કંટ્રોલ અથવા અન્ય કારણોસર ફરીથી કાર્ય પ્રક્રિયામાં બોર્ડ ફોમિંગની સપાટી બનાવશે; જો લીટી પરની કોપર પ્લેટ ખરાબ ડૂબતી કોપર હોવાનું જણાય છે, તો કાટ વિના સીધા ફરીથી કામ કર્યા પછી તેલ કા removal ્યા પછી સીધા લાઇનમાંથી સીધા ધોઈ શકાય છે; તેલ, માઇક્રો કાટને ફરીથી બદલી ન કરવું તે શ્રેષ્ઠ છે; ઇલેક્ટ્રિકલી જાડા થઈ ગયેલી પ્લેટ માટે, પ્લેટિંગને માઇક્રો-એચિંગ ગ્રુવ દ્વારા દૂર કરવું જોઈએ, અને નિયંત્રણ પર બધા સમયે ધ્યાન આપવું જોઈએ. પ્લેટિંગ અસરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લેટિંગ સમયને આશરે માપવા માટે એક અથવા બે પ્લેટોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; ફેડિંગ પ્લેટિંગના અંત પછી, બ્રશ મશીન પછી નરમ ગ્રાઇન્ડીંગ બ્રશનું જૂથ લાગુ કરવામાં આવે છે, અને પછી કોપર સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર ડૂબી જાય છે, પરંતુ કાટનો સમય અડધા અથવા જરૂરી ગોઠવણમાં કાપવો જોઈએ;

7. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બોર્ડ ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે:

જો કોપર પ્લેટ હવામાં ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય, તો તે ફક્ત છિદ્રમાં કોઈ તાંબા જ નહીં બનાવે, સપાટી રફ છે, તે સપાટીના ફીણની રચના પણ કરી શકે છે; એસિડ સ્ટોરેજ સમયમાં કોપર પ્લેટ ખૂબ લાંબી છે, સપાટી પણ ઓક્સિડેશન પર હુમલો કરશે, અને આ ox ક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવી મુશ્કેલ છે; તેથી, ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, કોપર પ્લેટ સમયસર ગા ened હોવી જોઈએ, અને તે ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન હોવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, જાડા કોપર પ્લેટિંગ નવીનતમ પર 12 કલાકની અંદર સમાપ્ત થવું જોઈએ;

8. તાંબાના પતાવટ પ્રવાહીની પ્રવૃત્તિ ખૂબ મજબૂત છે:

જો નવા ખોલવામાં આવેલા સિલિન્ડર અથવા ટાંકીમાં ત્રણ ઘટકોની સામગ્રી ખૂબ વધારે છે, ખાસ કરીને તાંબાની સામગ્રી ખૂબ વધારે છે, તો તે રાસાયણિક તાંબુ, હાઇડ્રોજન, ક pros રસ ઓક્સાઇડનું બરછટ સંચય અને રાસાયણિક કોપર લેયરમાં, કોટિંગ શારીરિક ગુણવત્તાના ઘટાડા અને નબળા બોન્ડિંગ ફોર્સમાં પરિણમે છે. નીચેની પદ્ધતિઓ લેવા માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે: તાંબાના સામગ્રીને ઘટાડવા, (ટાંકીમાં શુદ્ધ પાણી બનાવવા માટે) ત્રણ ઘટકો ધરાવતા, જટિલ એજન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝરની સામગ્રીની યોગ્ય પ્રગતિ, ટાંકીનું તાપમાન ઘટાડવા માટે યોગ્ય;

.

10. પ્લેટિંગ ટાંકીમાં કાર્બનિક પ્રદૂષણ છે, ખાસ કરીને તેલ પ્રદૂષણ, જે સ્વચાલિત લાઇનમાં થવાની સંભાવના છે.

11. કોપર પ્લેટિંગ પ્રી-લીચિંગ ટાંકીએ સમયસર રિપ્લેસમેન્ટ, ટાંકીમાં ખૂબ પ્રદૂષણ, અથવા ખૂબ coper ંચી તાંબાની સામગ્રી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ફક્ત બોર્ડની સ્વચ્છતા જ નહીં, પણ બોર્ડ સપાટીની રફ ખામીઓની રચના પણ;

12. આ ઉપરાંત, શિયાળામાં, કેટલીક ફેક્ટરીઓ ગરમી વિના ટાંકીમાં ઉત્પન્ન કરે છે, પ્લેટ ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને હવાના મિક્સિંગ ટાંકી, જેમ કે કોપર નિકલ; શિયાળામાં નિકલ સિલિન્ડર પર, નિકલ પ્લેટિંગ પહેલાં ગરમ ​​પાણીના સ્નાન ઉમેરવાનું શ્રેષ્ઠ છે, (પાણીનું તાપમાન લગભગ 30-40 ડિગ્રી છે), ખાતરી કરવા માટે કે નિકલ લેયરનું પ્રારંભિક દંડ સંચય બાકી છે;

વ્યવહારિક ઉત્પાદનની પ્રક્રિયામાં, બોર્ડની સપાટી પર પરપોટાના ઘણા કારણો છે. લેખક ફક્ત ટૂંકા વિશ્લેષણ કરી શકે છે. વિવિધ ઉત્પાદકોનું તકનીકી સ્તર પરપોટાના વિવિધ કારણો રજૂ કરી શકે છે. પ્રાથમિક અને ગૌણ અને મહત્વને ધ્યાનમાં લીધા વિના ઉપરોક્ત કારણોનું વિશ્લેષણ, મૂળભૂત રીતે સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર, આ શ્રેણીમાં, ફક્ત સમસ્યા અને વ્યાપક દ્રષ્ટિને હલ કરવા માટે અમને એક દિશા પ્રદાન કરવા માટે, અમારી પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન અને સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવવાની આશા છે, જેડ અસરને આકર્ષિત કરવામાં ભૂમિકા ભજવી શકે છે!